Proceso de fabricación de placas guía de luz

Se trata de un proceso que consiste en verter materiales fundidos en un molde cerrado a alta presión, lo que requiere que la placa guía de luz y la microestructura se completen de forma sincronizada en el moldeo por inyección. Al mismo tiempo, el molde debe ser bastante resistente, por lo que su precio también es bastante elevado. Por lo tanto, debe producirse en grandes cantidades para compensar el alto coste del molde. Las placas guía de luz con matriz de microestructura de una sola cara se producen generalmente mediante tecnología de moldeo por inyección, y su estructura de textura inferior puede tener la forma de microlentes, microesferas o prismas tetraédricos.
Fotolitografía
La tecnología de fotolitografía consiste en recubrir una oblea de silicio plana con una capa de fotorresina resistente a la corrosión y, a continuación, dejar que pase luz intensa a través de la placa litográfica. Se realiza una exposición selectiva en la placa litográfica basándose en la información específica del patrón de la capa producida. A continuación, se retira el fotorresistente revelado, dejando una película delgada con estructuras microestampadas en la superficie de la oblea de silicio. La rugosidad de la superficie de la placa guía de luz fabricada mediante fotolitografía es deficiente y la pérdida de energía lumínica es relativamente grande.

Durante el moldeo por inyección de la placa guía de luz, se inyecta directamente en el interior de la placa un material transparente con partículas que tienen función de dispersión. Al ajustar razonablemente la concentración de las partículas transparentes, se logra un control eficaz de la salida de luz, lo que en última instancia permite obtener una alta uniformidad en la salida de luz. Debido a la dificultad de controlar con precisión el proceso de dopaje, el moldeo por inyección es adecuado para producir placas guía de luz de tamaño pequeño y mediano. Sin embargo, en el caso de placas guía de luz de gran tamaño, puede producirse una salida de luz desigual.
Grabado láser
El método de producción por grabado láser consiste en utilizar un ordenador para controlar estrictamente la energía y la posición del cabezal láser según los requisitos del programa, y utilizar la gasificación para tallar una matriz de microestructuras de un tamaño determinado en la parte posterior de la placa guía de luz. Este método permite controlar con precisión la profundidad de la estructura de dispersión, pero su eficiencia es baja y no es adecuado para la producción en serie.
Chorro de arena
Utilice el chorro de arena para crear moldes con superficies de distribución rugosas y transfiera la distribución rugosa del molde a la placa guía de luz durante el moldeo por inyección. Cuanto más rugosa sea la superficie, mayor será la capacidad de dispersión. Ajustando razonablemente la distribución de la rugosidad de la superficie, se puede distribuir uniformemente la luz en la superficie emisora de luz.